華北金屬主營方管、方矩管,,20#方矩管,,Q355B方矩管,Q355C方矩管,,Q355D方矩管,,冷拔方矩管,Q345B方矩管,,Q345C方矩管,,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,,Q355D方矩管,,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,,Q355B無縫矩管,,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,,Q355E無縫矩管,,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,,大棚管,,螺旋管,鍍鋅帶管,,冷鍍鋅管等產品,。產品以生產方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
雜物控制通過調整合理的精煉渣組分,、充分的精煉時間,、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜,提高潔凈度,。鈣合金,、稀土合金是常用的夾雜物變形劑,向方矩管鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法,。
液面檢測可以通過自動控制系統(tǒng)來對液面進行控制,保證結晶器內鋼液的相對穩(wěn)定,。目前廣泛采用是性同位素法,,渦流法和激光法。
保護渣對于強收縮性的包晶鋼,,為了增加坯殼的均勻性,,一般采用結晶器弱冷方式。僅僅調整水量只能改變回水溫度,,并不能改善傳熱,,應該采用高堿度、高結晶率的保護渣,。
拉速控制應根據生產的鋼種,,選擇合適的佳拉速,并在方矩管生產過程中盡量保持恒定拉速,。電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn),。
(一)低溫焊接方矩管前,一定要根據實際情況進行低溫焊接性試驗以指導實際焊接,。在低溫焊接時,,顯著的特點是焊接接頭具有很大的冷卻速度,因而提高了方矩管焊縫的結晶速度,,同時也提高了彈,、塑性變形速度,即提高了焊縫結晶期間的應變增長率,,導致熱裂紋傾向增大,;
(二)整條焊縫應盡量連續(xù)焊完,避免中斷,。打底焊道應減慢焊速,、增加焊道厚度,嚴防裂紋產生,。不應在坡口面以外的母材上進行引弧,,熄弧時需填滿弧坑,層間溫度不小于預熱溫度,;
(三)焊接方矩管不宜在大風及大雪天進行,,如必須施焊時,有防止風,、雪的設備,,如篷、檔板等,。若非要在雪天及雪后進行作業(yè),,焊縫兩端1m處,應設置密封裝置,,防止雪水進入焊接區(qū)域,;
(四)焊工在進行低溫焊接前,進行低溫焊接技術理論教育和低溫焊接適應性訓練,。低溫焊接適應性訓練用δ≥25mm鋼板,,進行橫、立,、仰位置的施焊,,并以RT檢測及外觀檢驗合格為標準;
(五)低溫環(huán)境下的預熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度,,加熱區(qū)域為構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材,。方矩管本身應實現正溫,即要采用預熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度,,以此來保證焊縫綜合指標,;
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方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,提高耐磨性,、導電性、反光性,、抗腐蝕性及增進美觀等作用,。
不過在電鍍過程中,若產生氣泡那就會影響方矩管的外觀,。氣泡的產生有二種途徑產生,,一是由于溶液中存在過飽和的氣體,;二是電鍍過程中由于析氫導致的小氣泡,。要解決這一問題,我們需采取以下七點措施:
(一)加強過渡
化學鍍液中有雜質或有析出物,。制品敏化或活化后要充分水洗,并過濾處理液,,但不能用活性炭處理,否則會被吸附,。如果化學鍍液中析出物的影響,,應加強過濾措施,。
(二)濕潤劑太少
鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低,,若濕潤劑太少,形成的氫氣在方矩表面滯留,,易產生和麻點,。遇到這種狀況時,我們應該適量補加潤濕劑,。
(三)調整溶液
如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內有溫差時,,通常在溫度高的部位產生過蝕,而局部過蝕導致鍍層表面產生或凹陷,。對此,,應適當調整溶液配比及消除溫差。
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